數控車床的加工過程與普通車床類似，但由於數控是一個閉模過程，所有車削過程都是連續自動完成的，因此必須注意以下幾點:

1、合理選擇切削參數

高效金屬切削的三個主要因素是要加工的材料、刀具和切削條件。它們決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。一cnc machined part manufacturers必須是切削條件的合理選擇。

切削技術條件的三個重要組成一個部分，切削速度、進給量和切削進行深度，直接影響導致刀具損壞。隨著研究切削速度的增加，刀尖溫度不斷升高，導致我國機械、化學和熱磨損。隨著切削速度的提高，刀具使用壽命減半。

進給條件和刀具背面磨損之間的關系發生在非常窄的范圍內。 但進給速度大，切削溫度高，背面磨損大。 對刀具的影響小於切削速度。 cnc car parts具的影響小於切削速度和進給速度，但在淺深度切削時，切削材料的硬化層也會影響刀具壽命。

用戶應根據材料、硬度、切削條件、材料類型、進給速度、切削深度等選擇切削速度。

根據這些因素，選擇合適的加工條件。正常穩定的磨損和較長的使用壽命是理想的條件。

然而，在實踐中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、工件尺寸不斷變化、表面工作質量、切削噪聲和工藝熱量有關。在確定企業加工技術條件時，要根據學生實際發展情況分析進行管理研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工過程中材料，可以有效使用更硬的刀片和冷卻液。

2、合理選擇工具

(1)粗加工時，應選擇堅固耐用的刀具，以滿足粗車大背大進給的要求。

(2)車削時，請選用高精度、耐用的刀具，以保證所要求的加工精度。

(3)盡量使用機床和機床夾緊刀片，減少換刀時間，方便對刀。

3、合理選擇夾具

(1)、盡量選擇使用一個普通夾具夾持工件，避免企業使用專用夾具。

(2)配合零件定位基準，減少定位誤差。

4、確定加工路線

加工路徑是指刀具相對於被加工零件在數控機床上的運動路徑和方向。

(1)、必須能保證加工精度和表面粗糙度要求。

(2)、使加工技術路線可以盡可能短，以減少使用刀具空轉時間。

5. 加工路線與加工能力的關系

目前，在數控車床還沒有普遍應用的情況下，過剩的毛坯，尤其是鍛造和鑄造硬質皮層的毛坯，必須放在普通車床上加工。cnc work進行加工，必須注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝點

目前，液壓卡盤和液壓夾緊缸之間的連接是通過拉杆來完成的。液壓卡盤的夾緊要點是:首先用手拆下液壓缸的螺母和拉管，然後從主軸後端拔出，再用手拆下卡盤固定螺釘。，然後拆下卡盤。

工具修光刃是平行於工具進行尖端的短刀片，在工具刀片後面沿小偏轉角以及方向不斷研磨。主要可以用於研究切割後的一次和二次切割，就像在精加工工作過程中需要去除毛刺和其他疤痕都是一樣。目的是提高加工工件的表面粗糙度，主要包括用於精加工刀具。